Mehansko poliranje: Mehansko poliranje je metoda poliranja, ki odstrani izbokline na površini materiala z rezanjem in plastično deformacijo, da dobimo gladko površino. Običajno uporablja oljne kamne, volnene kolute, brusni papir itd., večinoma pa se izvaja ročno. Za posebne dele, kot so vrtljive površine, se lahko uporabijo pomožna orodja, kot so gramofoni. Za visoke zahteve glede kakovosti površine je mogoče uporabiti ultra-natančno poliranje. Ultra{6}}natančno poliranje uporablja posebej izdelana abrazivna orodja, ki so tesno pritisnjena na površino obdelovanca v polirni kaši, ki vsebuje abrazive, in se vrtijo pri visoki hitrosti. Ta tehnika lahko doseže površinsko hrapavost Ra 0,008 μm, kar je najvišja med različnimi metodami poliranja. Ta metoda se pogosto uporablja za kalupe za optične leče.
Chemical Polishing: Chemical polishing involves preferentially dissolving the microscopic protrusions of the material surface in a chemical medium, resulting in a smooth surface. The main advantages of this method are that it does not require complex equipment, can polish workpieces with complex shapes, can polish many workpieces simultaneously, and is highly efficient. The core issue in chemical polishing is the preparation of the polishing slurry. The surface roughness obtained by chemical polishing is generally in the tens of μm range. Electrolytic Polishing: The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which is to selectively dissolve the tiny protrusions on the material surface to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of the cathodic reaction and has better results. The electrochemical polishing process consists of two steps: Macroscopic leveling: Dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface (Ra>1 μm). Mikro-glajenje: anodna polarizacija poveča površinsko svetlost (Ra<1μm).
Ultrazvočno poliranje: obdelovanec se postavi v abrazivno suspenzijo in skupaj postavi v ultrazvočno polje. Nihanje ultrazvoka povzroči, da abraziv brusi in polira površino obdelovanca. Ultrazvočna obdelava ima majhne makroskopske sile in ne povzroča deformacije obdelovanca, vendar sta izdelava in namestitev orodja težja. Ultrazvočno obdelavo lahko kombiniramo s kemičnimi ali elektrokemičnimi metodami. Na osnovi korozije raztopine in elektrolize se za mešanje raztopine uporablja ultrazvočna vibracija, ki povzroči, da se produkti raztapljanja na površini obdelovanca ločijo, korozija ali elektrolit blizu površine pa postane enoten; kavitacijski učinek ultrazvoka v tekočini lahko tudi zavira proces korozije in olajša posvetlitev površine.
Tekočinsko poliranje
Tekočinsko poliranje temelji na-hitrem pretoku tekočine in abrazivnih delcev, ki jih prenaša, za poliranje površine obdelovanca. Običajne metode vključujejo abrazivno brizganje, tekoče brizganje in hidrodinamično brušenje. Hidrodinamično brušenje je hidravlično gnano, zaradi česar tekoči medij, ki prenaša abrazivne delce, z veliko hitrostjo teče naprej in nazaj po površini obdelovanca. Medij je v glavnem sestavljen iz posebnih spojin (polimer-podobnih snovi) z dobro pretočnostjo pri nizkem tlaku, pomešanih z abrazivi, kot je prah silicijevega karbida.
Magnetno abrazivno poliranje
Magnetno abrazivno poliranje uporablja magnetne abrazive, ki pod vplivom magnetnega polja tvorijo abrazivno krtačo za brušenje obdelovanca. Ta metoda nudi visoko učinkovitost obdelave, dobro kakovost, enostaven nadzor pogojev obdelave in dobre delovne pogoje. S primernimi abrazivi je mogoče doseči površinsko hrapavost Ra0,1μm.
Mehansko poliranje
Poliranje, opisano pri obdelavi plastičnih kalupov, se bistveno razlikuje od zahtev za poliranje površin v drugih panogah. Strogo gledano bi morali poliranje plesni imenovati zrcalna končna obdelava. Visoke zahteve nima le za samo poliranje, temveč tudi za ravnost, gladkost in geometrijsko natančnost površine. Poliranje površin na splošno zahteva samo svetlo površino. Standardi zrcalne končne obdelave so razdeljeni na štiri stopnje: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm in A4=Ra0,063μm. Ker metode elektrolitskega in tekočega poliranja težko natančno nadzorujejo geometrijsko natančnost delov, medtem ko kemično poliranje, ultrazvočno poliranje in magnetno abrazivno poliranje ne izpolnjujejo zahtev glede kakovosti površine, mehansko poliranje ostaja primarna metoda za zrcalne zaključke na preciznih kalupih.
Osnovni postopek Za doseganje visoko{0}}kakovostnih rezultatov poliranja je ključnega pomena,-da imate visokokakovostna orodja in dodatke za poliranje, kot so oljni kamni, brusni papir in diamantna polirna pasta. Izbira postopka poliranja je odvisna od stanja površine po začetni obdelavi, kot je strojna obdelava, elektroerozijska obdelava, brušenje itd.